Tubo de aço sem costura SA106B

O ASTM A106 GRADE BILIMENTE PIPE DE AÇO SELENTE é uma pedra angular de sistemas de transporte de pressão de alta temperatura nas indústrias globais. Este artigo fornece uma visão geral detalhada de suas especificações, propriedades químicas e mecânicas, processo de fabricação, aplicações -chave e as vantagens que o tornam uma escolha preferida para o serviço crítico.

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Detalhado

O ASTM A106 GRADE B EMEIO CONECESSO é uma pedra angular da alta temperatura Sistemas de transporte de pressão nas indústrias globais. Este artigo fornece um Visão geral detalhada de suas especificações, propriedades químicas e mecânicas, processo de fabricação, aplicações -chave e as vantagens que o tornam um escolha preferida para serviço crítico.

ASTM A106 é uma especificação padrão da ASTM International (anteriormente o Sociedade Americana de Testes e Materiais) para Tubos de Aço Carbono Seguro Projetado para serviço de alta temperatura. É predominantemente usado em pipelines e Vasos de pressão onde as condições operacionais envolvem temperaturas elevadas. O Standard abrange três graus: A, B e C, com o Grau B sendo o mais comum especificado devido ao seu equilíbrio ideal de força, ductilidade e custo-efetividade. Este tubo é destinado a dobrar, flange e outros Operações em enrolamento, tornando -o excepcionalmente versátil.

Tolerância dimensional:

Tipos de tubo	Calibre externo （d）		Espessura （
	Calibre externo do tubo (mm)	Warp permitido (mm)	Espessura do tubo (mm)	Warp permitido (mm)
Tubos enrolados a quente	＞ 219 ～ 457	± 1,0 ％	≤20	－10 ％，＋ 12,5 ％
			＞ 20 ～ 40	－10 ％，＋ 10 ％
	＞ 457 ～ 1066	± 0,9 ％	＞ 40 ～ 70	－7 ％，＋ 9 ％
			＞ 70 ～ 120	－6 ％，＋ 8 ％

Propriedades mecânicas:

Padrões	Tubos de aço No.	Resistência à tração （MPA）	Força de Bend （MPA）	Alongamento(%)	Energia de Impacto （J）	Dureza
GB3087	10	335 ～ 475	≥195	≥24		/
GB3087	20	410 ～ 550	≥245	≥20		/
GB510	20G	410 ～ 550	≥245	≥24	≥35	/
	20mng	≥415	≥240	≥22	≥35	/
	25mng	≥485	≥275	≥20	≥35	/
	15crmog	440 ～ 640	≥235	≥21	≥35	/
	12cr2Mog	450 ～ 600	≥280	≥20	≥35	/
	12cr1movg	470 ～ 640	≥255	≥21	≥35	/
	10CR9MO1VNB	≥585	≥415	≥20	≥35	/
ASME SA106	SA106B	≥415	≥240	≥22	≥35	/
ASME SA106	SA106C	≥485	≥275	≥20	≥35	/
ASME SA333	SA333 Classe I.	≥380	≥205	≥28	－45≥18	/
ASME SA333	ASME SA335	SA335 p11	≥415	≥205	≥22	≥35	≤163HB
SA335 p12		≥415	≥220	≥22	≥35	≤163HB
B		≥415	≥205	≥22	≥35	≤163HB
Esguicho		≥415	≥205	≥22	≥35	≤187HB
SA335 P91		585 ～ 760	≥415	≥20	≥35	≤250HB
Saliva		≥620	≥440	≥20	≥35	250HB
Religião 17175	ST45.8/ⅲ	410 ～ 530	≥255	≥21	≥27 (DVM)	/
	15 em	450 ～ 600	≥270	≥22	≥34 (DVM)	/
	13crmo44	440 ～ 590	≥290	≥22	≥34 (DVM)	/
	10CRMO910	480 ～ 630	≥280	≥20	≥34 (DVM)	/
En10216-2	15nicumonb5-6-4 (WB36)	610 ～ 780	≥440	≥19	≥40	/

Composição química:

Padrões

Tubos de aço No.

Composição química （%）

GB3087

0,07 ～ 0,13

0,17 ～ 0,37

0,38 ～ 0,65

≤0,030

0,3 ～ 0,65

≤0,25

≤0,30

0,17 ～ 0,23

0,17 ～ 0,37

0,38 ～ 0,65

≤0,030

0,3 ～ 0,65

≤0,25

≤0,30

GB510

20G

0,17 ～ 0,24

0,17 ～ 0,37

0,35 ～ 0,65

≤0,030

≤0,25

≤0,15

≤0,20

≤0,25

≤0,08

20mng

0,17 ～ 0,25

0,17 ～ 0,37

0,70 ～ 1,00

≤0,030

≤0,25

≤0,15

≤0,20

≤0,25

≤0,08

25mng

0,23 ～ 0,27

0,17 ～ 0,37

0,70 ～ 1,00

≤0,030

≤0,25

≤0,15

≤0,20

≤0,25

≤0,08

15crmo

0,12 ～ 0,18

0,17 ～ 0,37

0,40 ～ 0,70

≤0,030

0,80 ～ 1,10

0,40 ～ 0,55

≤0,20

≤0,30

12cr2Mog

0,08 ～ 0,15

≤0,50

0,40 ～ 0,70

≤0,030

2,00 ～ 2,50

0,90 ～ 1,20

≤0,20

≤0,30

12CR1MOV

0,08 ～ 0,15

0,17 ～ 0,37

0,40 ～ 0,70

≤0,030

0,90 ～ 1,20

0,25 ～ 0,35

≤0,20

≤0,30

0,15 ～ 0,30

10CR9MO1VNB

0,08 ～ 0,12

0,20 ～ 0,50

0,30 ～ 0,60

≤0,020

≤0.010

8.00 ～ 9.50

0,85 ～ 1,05

≤0,20

≤0,40

0,18 ～ 0,25

≤0,015

0,06 ～ 0,10

0,03 ～ 0,07

ASME SA106

SA106B

0,17 ～ 0,25

≥0.1

0,70 ～ 1,00

≤0,030

SA106C

0,23 ～ 0,27

≥0.1

0,70 ～ 1,00

≤0,030

ASME SA333

SA333ⅰ

0,09 ～ 0,12

0,7 ～ 1,00

≤0,020

≤0.010

SA333ⅵ

0,09 ～ 0,12

≥0.1

0,9 ～ 1,10

≤0,020

≤0.010

ASME SA335

SA335 p11

0,05 ～ 0,15

0,50 ～ 1,0

0,30 ～ 0,60

≤0,030

1,00 ～ 1,50

0,50 ～ 1,00

SA335 p12

0,05 ～ 0,15

≤0,50

0,30 ～ 0,61

≤0,030

0,80 ～ 1,25

0,44 ～ 0,65

0,05 ～ 0,15

≤0,50

0,30 ～ 0,60

≤0,030

1,90 ～ 2,60

0,87 ～ 1,13

Esguicho

≤0,15

≤0,50

0,30 ～ 0,60

≤0,030

4.00/
6.00

0,45/
0,65

SA335 P91

0,08 ～ 0,12

0,20 ～ 0,50

0,30 ～ 0,60

≤0,020

≤0.010

8.00 ～ 9.50

0,85 ～ 1,05

≤0,40

0,18 ～ 0,25

≤0,015

0,06 ～ 0,10

0,03 ～ 0,07

Saliva

0,07 ～ 0,13

≤0,50

0,30 ～ 0,60

≤0,020

≤0.010

8.50 ～ 9.50

0,30 ～ 0,60

≤0,40

0,15 ～ 0,25

≤0,015

1,50 ～ 2,00

0,04 ～ 0,09

0,03 ～ 0,07

De 17175

ST45.8/ⅲ

≤0,21

0,10 ～ 0,35

0,40 ～ 1,20

≤0,040

≤0,30

15 em

0,12 ～ 0,20

0,10 ～ 0,35

0,40 ～ 0,80

≤0,035

0,25 ～ 0,35

13crmo44

0,10 ～ 0,18

0,10 ～ 0,35

0,40 ～ 0,70

≤0,035

0,70 ～ 1,10

0,45 ～ 0,65

10CRMO910

0,08 ～ 0,15

≤0,50

0,30 ～ 0,70

≤0,025

≤0,020

2,00 ～ 2,50

0,90 ～ 1,10

≤0,30

≤0,015

EN1021 6-2

15nicumonb5-6-4 (WB36)

≤0.17

0,25 ～ 0,50

0,80 ～ 1,20

≤0,025

≤0,020

≤0,30

0,25 ～ 0,50

0,50 ～ 0,80

1,00 ～ 1,30

≤0,05

0,015 ～ 0,045

Composição química

O desempenho do tubo A106B é fundamentalmente ditado por seu produto químico Composição, que é estritamente controlada pelo padrão ASTM A106. Chave Os elementos incluem:

Carbono (C): 0,30% no máx. Fornece força e dureza.

Manganês (MN): 0,29 - 1,06%. Aumenta a força e a hardenabilidade.

Fósforo (P): 0,035% máx. Impureza que reduz a ductilidade e resistência.

Enxofre (s): 0,035% máx. Impureza que causa fragilidade.

Silício (SI): 0,10% min. Adiciona força e desoxida o aço.

Os baixos níveis controlados de impurezas (S e P) e o equilíbrio de Os elementos de fortalecimento garantem desempenho confiável sob estresse e alto aquecer.

Propriedades mecânicas

O tubo de grau B de A106 deve atender aos requisitos mínimos de propriedade mecânica, que são verificados através de testes padronizados:

Resistência à tração: 415 MPa (60.200 psi) mínimo.

Resistência ao escoamento: mínimo de 240 MPa (35.000 psi).

Alongamento: o alongamento mínimo em 2 polegadas é uma função da parede do tubo espessura, mas geralmente é de cerca de 20 a 30%, indicando boa ductilidade e o Capacidade de se deformar sem fraturar.

Essas propriedades garantem que o tubo possa suportar as pressões internas e Cargas mecânicas encontradas em serviço.

Processo de fabricação

A designação "perfeita" é crucial. Esses tubos são fabricados sem um Costura soldada através de um processo que começa com um tarugo de aço cilíndrico sólido. O tarugo é aquecido a uma temperatura alta e depois perfurada pelo centro com um mandril para criar uma concha oca. Esta concha é posteriormente alongada e rolou sobre um mandril e esticou para alcançar o diâmetro desejado, parede espessura e comprimento. Esta estrutura homogênea fornece força uniforme em torno de toda a circunferência, eliminando o ponto fraco que uma costura de solda pode Representar em aplicações de alta pressão. Os tubos finais são então tratados termicamente (normalizado) para refinar a estrutura de grãos e aprimorar mecânicos propriedades.