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15crmog é um tubo de aço de liga de cromo-molibdênio (CR-MO) especificamente Projetado para aplicações de alta temperatura e alta pressão no poder Sistemas de caldeira de geração, petroquímica e industrial. Como um aço sem costura Tubo, ele está em conformidade com os padrões internacionais rígidos, incluindo GB 5310 (China), ASTM A335 (EUA) e EN 10216-2 (Europa), garantindo a confiabilidade em crítica ambientes. O "G" em sua designação indica seu uso em caldeira de alta pressão sistemas, destacando sua adequação ao transporte de vapor superaquecido, quente água e outros fluidos de alta temperatura em condições extremas.
Tipos de tubo | Calibre externo （d） | Espessura （ | ||
Calibre externo do tubo (mm) | Warp permitido (mm) | Espessura do tubo (mm) | Warp permitido (mm) | |
Tubos enrolados a quente | ＞ 219 ～ 457 | ± 1,0 ％ | ≤20 | －10 ％ ， ＋ 12,5 ％ |
＞ 20 ～ 40 | －10 ％ ， ＋ 10 ％ | |||
＞ 457 ～ 1066 | ± 0,9 ％ | ＞ 40 ～ 70 | －7 ％ ， ＋ 9 ％ | |
＞ 70 ～ 120 | －6 ％ ， ＋ 8 ％ | |||
Padrões | Tubos de aço No. | Resistência à tração （MPA） | Força de Bend （MPA） | Alongamento(%) | Energia de Impacto （J） | Dureza | |
GB3087 | 10 | 335 ～ 475 | ≥195 | ≥24 | / | ||
20 | 410 ～ 550 | ≥245 | ≥20 | / | |||
GB510 | 20G | 410 ～ 550 | ≥245 | ≥24 | ≥35 | / | |
20mng | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | ||
25mng | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
15crmog | 440 ～ 640 | ≥235 | ≥21 | ≥35 | / | ||
12cr2Mog | 450 ～ 600 | ≥280 | ≥20 | ≥35 | / | ||
12cr1movg | 470 ～ 640 | ≥255 | ≥21 | ≥35 | / | ||
10CR9MO1VNB | ≥585 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | / | ||
ASME SA106 | SA106B | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | |
SA106C | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
ASME SA333 | SA333 Classe I. | ≥380 | ≥205 | ≥28 | －45≥18 | / | |
ASME SA335 | SA335 p11 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | |
SA335 p12 | ≥415 | ≥220 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
B | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
Esguicho | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤187HB | ||
SA335 P91 | 585 ～ 760 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | ≤250HB | ||
Saliva | ≥620 | ≥440 | ≥20 | ≥35 | 250HB | ||
Religião 17175 | ST45.8/ⅲ | 410 ～ 530 | ≥255 | ≥21 | ≥27 (DVM) | / | |
15 em | 450 ～ 600 | ≥270 | ≥22 | ≥34 (DVM) | / | ||
13crmo44 | 440 ～ 590 | ≥290 | ≥22 | ≥34 (DVM) | / | ||
10CRMO910 | 480 ～ 630 | ≥280 | ≥20 | ≥34 (DVM) | / | ||
En10216-2 | 15nicumonb5-6-4 (WB36) | 610 ～ 780 | ≥440 | ≥19 | ≥40 | / |
Composição química:
Padrões | Tubos de aço No. | Composição química （%） | |||||||||||||
C | E | Mn | P | S | Cr | MO | Cu | Em | V | Al | C | Nb | N | ||
GB3087 | 10 | 0,07 ～ 0,13 | 0,17 ～ 0,37 | 0,38 ～ 0,65 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,3 ～ 0,65 | / | ≤0,25 | ≤0,30 | / | / | |||
20 | 0,17 ～ 0,23 | 0,17 ～ 0,37 | 0,38 ～ 0,65 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,3 ～ 0,65 | / | ≤0,25 | ≤0,30 | / | / | ||||
GB510 | 20G | 0,17 ～ 0,24 | 0,17 ～ 0,37 | 0,35 ～ 0,65 | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | ||||
20mng | 0,17 ～ 0,25 | 0,17 ～ 0,37 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | |||||
25mng | 0,23 ～ 0,27 | 0,17 ～ 0,37 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | |||||
15crmo | 0,12 ～ 0,18 | 0,17 ～ 0,37 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,80 ～ 1,10 | 0,40 ～ 0,55 | ≤0,20 | ≤0,30 | ||||||
12cr2Mog | 0,08 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0,030 | ≤0,030 | 2,00 ～ 2,50 | 0,90 ～ 1,20 | ≤0,20 | ≤0,30 | ||||||
12CR1MOV | 0,08 ～ 0,15 | 0,17 ～ 0,37 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,90 ～ 1,20 | 0,25 ～ 0,35 | ≤0,20 | ≤0,30 | 0,15 ～ 0,30 | |||||
10CR9MO1VNB | 0,08 ～ 0,12 | 0,20 ～ 0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,020 | ≤0.010 | 8.00 ～ 9.50 | 0,85 ～ 1,05 | ≤0,20 | ≤0,40 | 0,18 ～ 0,25 | ≤0,015 | 0,06 ～ 0,10 | 0,03 ～ 0,07 | ||
ASME SA106 | SA106B | 0,17 ～ 0,25 | ≥0.1 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | |||||||||
SA106C | 0,23 ～ 0,27 | ≥0.1 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | ||||||||||
ASME SA333 | SA333ⅰ | 0,09 ～ 0,12 | / | 0,7 ～ 1,00 | ≤0,020 | ≤0.010 | |||||||||
SA333ⅵ | 0,09 ～ 0,12 | ≥0.1 | 0,9 ～ 1,10 | ≤0,020 | ≤0.010 | ||||||||||
ASME SA335 | SA335 p11 | 0,05 ～ 0,15 | 0,50 ～ 1,0 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,030 | ≤0,030 | 1,00 ～ 1,50 | 0,50 ～ 1,00 | |||||||
SA335 p12 | 0,05 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,61 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,80 ～ 1,25 | 0,44 ～ 0,65 | ||||||||
B | 0,05 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,030 | ≤0,030 | 1,90 ～ 2,60 | 0,87 ～ 1,13 | ||||||||
Esguicho | ≤0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,030 | ≤0,030 | 4.00/ 6.00 | 0,45/ 0,65 | ||||||||
SA335 P91 | 0,08 ～ 0,12 | 0,20 ～ 0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,020 | ≤0.010 | 8.00 ～ 9.50 | 0,85 ～ 1,05 | ≤0,40 | 0,18 ～ 0,25 | ≤0,015 | 0,06 ～ 0,10 | 0,03 ～ 0,07 | |||
Saliva | 0,07 ～ 0,13 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,020 | ≤0.010 | 8.50 ～ 9.50 | 0,30 ～ 0,60 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,40 | 0,15 ～ 0,25 | ≤0,015 | 1,50 ～ 2,00 | 0,04 ～ 0,09 | 0,03 ～ 0,07 | |
De 17175 | ST45.8/ⅲ | ≤0,21 | 0,10 ～ 0,35 | 0,40 ～ 1,20 | ≤0,040 | ≤0,040 | ≤0,30 | ||||||||
15 em | 0,12 ～ 0,20 | 0,10 ～ 0,35 | 0,40 ～ 0,80 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,25 ～ 0,35 | |||||||||
13crmo44 | 0,10 ～ 0,18 | 0,10 ～ 0,35 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,70 ～ 1,10 | 0,45 ～ 0,65 | ||||||||
10CRMO910 | 0,08 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,70 | ≤0,025 | ≤0,020 | 2,00 ～ 2,50 | 0,90 ～ 1,10 | ≤0,30 | ≤0,30 | ≤0,015 | |||||
EN1021 6-2 | 15nicumonb5-6-4 (WB36) | ≤0.17 | 0,25 ～ 0,50 | 0,80 ～ 1,20 | ≤0,025 | ≤0,020 | ≤0,30 | 0,25 ～ 0,50 | 0,50 ～ 0,80 | 1,00 ～ 1,30 | ≤0,05 | 0,015 ～ 0,045 | |||
Composição química e propriedades mecânicas
O desempenho excepcional de 15crmog decorre de seu produto químico otimizado composição:
Carbono (C): 0,12-0,18% - fornece força e dureza fundamentais.
Cromo (CR): 0,80-1,10% - aumenta a oxidação e a resistência à corrosão em temperaturas elevadas.
Molibdênio (MO): 0,40-0,55%-melhora a força e a fluência de alta temperatura resistência.
Outros elementos como silício (SI), manganês (MN), fósforo (P) e enxofre (S) são controlados para garantir soldabilidade, resistência e pureza.
Esta composição concede 15crmog excelente mecânico propriedades:
Resistência à tração: ≥440 MPa
Força de escoamento: ≥295 MPa
Alongamento: ≥22%
Essas propriedades garantem integridade estrutural sob altas pressões internas e cargas mecânicas.
Processo de fabricação
Os tubos 15crmog são fabricados usando um processo contínuo, normalmente quente extrusão ou piercing rotativo, seguido de desenho frio para alcançar preciso Dimensões e qualidade superior da superfície. As etapas importantes incluem:
Fundição: refino de forno de arco elétrico com refino secundário (por exemplo, concha Forno) garante baixos níveis de impureza e composição homogênea.
Tratamento térmico: normalização (a ~ 900-960 ° C) e temperamento (a ~ 680-730 ° C) Otimize a microestrutura, aumentando a tenacidade e o alívio do estresse.
Teste: Cada lote sofre um rigoroso teste não destrutivo (ultrassônico, Testos de Feddy Current) e hidrostático para garantir o desempenho livre de defeitos.
Desempenho de alta temperatura e microestrutura
15crmog opera de maneira confiável em temperaturas até 550 ° C, devido ao seu estável Design de microestrutura e liga:
Resistência à fluência: molibdênio forma carbonetos estáveis, resistindo à deformação sob estresse prolongado e altas temperaturas.
Resistência a oxidação: o cromo forma uma camada de proteção Cr₂o₃, evitando Escala e degradação em ambientes de vapor.
Microestrutura: a estrutura tratada termicamente consiste em bainita fina ou Ferrite com pérola, força de equilíbrio e ductilidade.
Aplicações
15crmog é amplamente utilizado em:
Super-reters e reagidores em usinas a carvão e de biomassa.
Pipelines e cabeçalhos a vapor de alta pressão em caldeiras industriais.
Trocadores de calor e tubos de catalisador nas indústrias petroquímicas.
Sua durabilidade reduz os custos de inatividade e manutenção, tornando -o preferido escolha para infraestrutura crítica.
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