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ASTM A106 GRADE C Pipe sem costura é um tubo de aço carbono de alta temperatura amplamente reconhecido por sua confiabilidade em aplicações de pressão crítica. Esse O documento fornece uma visão geral detalhada de sua especificação, química e propriedades mecânicas, processo de fabricação, aplicações -chave e vantagens.
Tipos de tubo | Calibre externo （d） | Espessura （ | ||
Calibre externo do tubo (mm) | Warp permitido (mm) | Espessura do tubo (mm) | Warp permitido (mm) | |
Tubos enrolados a quente | ＞ 219 ～ 457 | ± 1,0 ％ | ≤20 | －10 ％ ， ＋ 12,5 ％ |
＞ 20 ～ 40 | －10 ％ ， ＋ 10 ％ | |||
＞ 457 ～ 1066 | ± 0,9 ％ | ＞ 40 ～ 70 | －7 ％ ， ＋ 9 ％ | |
＞ 70 ～ 120 | －6 ％ ， ＋ 8 ％ | |||
Padrões | Tubos de aço No. | Resistência à tração （MPA） | Força de Bend （MPA） | Alongamento(%) | Energia de Impacto （J） | Dureza | |
GB3087 | 10 | 335 ～ 475 | ≥195 | ≥24 | / | ||
20 | 410 ～ 550 | ≥245 | ≥20 | / | |||
GB510 | 20G | 410 ～ 550 | ≥245 | ≥24 | ≥35 | / | |
20mng | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | ||
25mng | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
15crmog | 440 ～ 640 | ≥235 | ≥21 | ≥35 | / | ||
12cr2Mog | 450 ～ 600 | ≥280 | ≥20 | ≥35 | / | ||
12cr1movg | 470 ～ 640 | ≥255 | ≥21 | ≥35 | / | ||
10CR9MO1VNB | ≥585 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | / | ||
ASME SA106 | SA106B | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | |
SA106C | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
ASME SA333 | SA333 Classe I. | ≥380 | ≥205 | ≥28 | －45≥18 | / | |
ASME SA335 | SA335 p11 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | |
SA335 p12 | ≥415 | ≥220 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
B | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
Esguicho | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤187HB | ||
SA335 P91 | 585 ～ 760 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | ≤250HB | ||
Saliva | ≥620 | ≥440 | ≥20 | ≥35 | 250HB | ||
Religião 17175 | ST45.8/ⅲ | 410 ～ 530 | ≥255 | ≥21 | ≥27 (DVM) | / | |
15 em | 450 ～ 600 | ≥270 | ≥22 | ≥34 (DVM) | / | ||
13crmo44 | 440 ～ 590 | ≥290 | ≥22 | ≥34 (DVM) | / | ||
10CRMO910 | 480 ～ 630 | ≥280 | ≥20 | ≥34 (DVM) | / | ||
En10216-2 | 15nicumonb5-6-4 (WB36) | 610 ～ 780 | ≥440 | ≥19 | ≥40 | / |
Composição química:
Padrões | Tubos de aço No. | Composição química （%） | |||||||||||||
C | E | Mn | P | S | Cr | MO | Cu | Em | V | Al | C | Nb | N | ||
GB3087 | 10 | 0,07 ～ 0,13 | 0,17 ～ 0,37 | 0,38 ～ 0,65 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,3 ～ 0,65 | / | ≤0,25 | ≤0,30 | / | / | |||
20 | 0,17 ～ 0,23 | 0,17 ～ 0,37 | 0,38 ～ 0,65 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,3 ～ 0,65 | / | ≤0,25 | ≤0,30 | / | / | ||||
GB510 | 20G | 0,17 ～ 0,24 | 0,17 ～ 0,37 | 0,35 ～ 0,65 | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | ||||
20mng | 0,17 ～ 0,25 | 0,17 ～ 0,37 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | |||||
25mng | 0,23 ～ 0,27 | 0,17 ～ 0,37 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | |||||
15crmo | 0,12 ～ 0,18 | 0,17 ～ 0,37 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,80 ～ 1,10 | 0,40 ～ 0,55 | ≤0,20 | ≤0,30 | ||||||
12cr2Mog | 0,08 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0,030 | ≤0,030 | 2,00 ～ 2,50 | 0,90 ～ 1,20 | ≤0,20 | ≤0,30 | ||||||
12CR1MOV | 0,08 ～ 0,15 | 0,17 ～ 0,37 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,90 ～ 1,20 | 0,25 ～ 0,35 | ≤0,20 | ≤0,30 | 0,15 ～ 0,30 | |||||
10CR9MO1VNB | 0,08 ～ 0,12 | 0,20 ～ 0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,020 | ≤0.010 | 8.00 ～ 9.50 | 0,85 ～ 1,05 | ≤0,20 | ≤0,40 | 0,18 ～ 0,25 | ≤0,015 | 0,06 ～ 0,10 | 0,03 ～ 0,07 | ||
ASME SA106 | SA106B | 0,17 ～ 0,25 | ≥0.1 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | |||||||||
SA106C | 0,23 ～ 0,27 | ≥0.1 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | ||||||||||
ASME SA333 | SA333ⅰ | 0,09 ～ 0,12 | / | 0,7 ～ 1,00 | ≤0,020 | ≤0.010 | |||||||||
SA333ⅵ | 0,09 ～ 0,12 | ≥0.1 | 0,9 ～ 1,10 | ≤0,020 | ≤0.010 | ||||||||||
ASME SA335 | SA335 p11 | 0,05 ～ 0,15 | 0,50 ～ 1,0 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,030 | ≤0,030 | 1,00 ～ 1,50 | 0,50 ～ 1,00 | |||||||
SA335 p12 | 0,05 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,61 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,80 ～ 1,25 | 0,44 ～ 0,65 | ||||||||
B | 0,05 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,030 | ≤0,030 | 1,90 ～ 2,60 | 0,87 ～ 1,13 | ||||||||
Esguicho | ≤0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,030 | ≤0,030 | 4.00/ 6.00 | 0,45/ 0,65 | ||||||||
SA335 P91 | 0,08 ～ 0,12 | 0,20 ～ 0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,020 | ≤0.010 | 8.00 ～ 9.50 | 0,85 ～ 1,05 | ≤0,40 | 0,18 ～ 0,25 | ≤0,015 | 0,06 ～ 0,10 | 0,03 ～ 0,07 | |||
Saliva | 0,07 ～ 0,13 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,020 | ≤0.010 | 8.50 ～ 9.50 | 0,30 ～ 0,60 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,40 | 0,15 ～ 0,25 | ≤0,015 | 1,50 ～ 2,00 | 0,04 ～ 0,09 | 0,03 ～ 0,07 | |
De 17175 | ST45.8/ⅲ | ≤0,21 | 0,10 ～ 0,35 | 0,40 ～ 1,20 | ≤0,040 | ≤0,040 | ≤0,30 | ||||||||
15 em | 0,12 ～ 0,20 | 0,10 ～ 0,35 | 0,40 ～ 0,80 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,25 ～ 0,35 | |||||||||
13crmo44 | 0,10 ～ 0,18 | 0,10 ～ 0,35 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,70 ～ 1,10 | 0,45 ～ 0,65 | ||||||||
10CRMO910 | 0,08 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,70 | ≤0,025 | ≤0,020 | 2,00 ～ 2,50 | 0,90 ～ 1,10 | ≤0,30 | ≤0,30 | ≤0,015 | |||||
EN1021 6-2 | 15nicumonb5-6-4 (WB36) | ≤0.17 | 0,25 ～ 0,50 | 0,80 ～ 1,20 | ≤0,025 | ≤0,020 | ≤0,30 | 0,25 ～ 0,50 | 0,50 ～ 0,80 | 1,00 ～ 1,30 | ≤0,05 | 0,015 ～ 0,045 | |||
1. Especificação e escopo
ASTM A106 é uma especificação padrão para tubo de aço carbono sem costura pretendido para serviço de alta temperatura. A designação "A106" é definida pelo ASTM Internacional (anteriormente a Sociedade Americana de Testes e Materiais), A líder reconhecido globalmente no desenvolvimento de padrões voluntários de consenso para Materiais. O "C" indica a nota, com a grau C oferecendo a maior força Entre as três séries (A, B, C) definidas no padrão.
Este padrão abrange tubos sem costura adequados para dobrar, flangeing e outros operações de formação semelhantes. Eles são projetados principalmente para uso em pressão sistemas, transporte de gases, vapor, água e outros fluidos em elevados temperaturas. O padrão inclui requisitos para composição química, Propriedades mecânicas, testes hidrostáticos, testes elétricos não destrutivos, e dimensões.
Composição química
A composição química de A106 grau C é cuidadosamente controlada para garantir Resistência, soldabilidade e desempenho ideais a altas temperaturas. Chave Os elementos incluem:
Carbono (C): 0,35% máx. Maior teor de carbono em comparação aos graus A e B contribui significativamente para sua resistência à tração superior e de escoamento.
Manganês (MN): 0,29 - 1,06%. Aumenta a força e a hardenabilidade.
Fósforo (P): 0,035% máx. Uma impureza que é mantida baixa para preservar resistência e prevenir a fragilidade.
Enxofre (s): 0,035% máx. Outra impureza controlada para melhorar a soldabilidade e trabalhabilidade quente.
Silício (SI): 0,10% min. Adiciona força e desoxida o aço durante fabricação.
Cromo (Cr), cobre (Cu), molibdênio (MO), níquel (ni), vanádio (v): estes Os elementos de liga são limitados a um máximo combinado de 1,00%, a menos que Especificado, garantir que o material permaneça principalmente um aço carbono.
Propriedades mecânicas
A106 Grau C é definido por suas propriedades mecânicas robustas, o que faz Adequado para ambientes exigentes.
Resistência à tração: mínimo de 70.000 psi (485 MPa)
Resistência ao escoamento: mínimo de 40.000 psi (275 MPa)
Alongamento: varia com o tamanho do tubo e a espessura da parede, mas é um mínimo requisito para garantir a ductilidade e a capacidade de suportar a deformação sem fraturamento.
Essas propriedades são verificadas através de testes mecânicos realizados em espécimes do tubo tratado térmico.
Processo de fabricação
A natureza "perfeita" deste tubo é sua característica definidora. Isso é fabricado usando um processo que não envolve soldagem, criando um estrutura homogênea em torno de toda a circunferência.
O método comum é o processo do moinho de mandril:
Um tarugo de aço cilíndrico sólido é aquecido a uma temperatura alta (em torno 2.200 ° F / 1.200 ° C).
Uma haste de piercing é forçada pelo centro do alejamento rotativo para criar Uma "concha" oca.
Esta concha é então alongada e rolada sobre um mandril e dentro de um conjunto de Rolls para alcançar o diâmetro desejado, a espessura da parede e o comprimento.
O tubo é então dimensionado e endireitado para atender tolerâncias.
Após a formação, os tubos A106 Grau C são normalmente submetidos a uma normalização tratamento térmico. Este processo envolve aquecer o tubo acima de sua crítica temperatura e, em seguida, permitindo esfriar no ar parado. Normalizar refina o estrutura de grãos, aprimora as propriedades mecânicas, melhora a resistência e alivia as tensões internas induzidas durante o processo de formação a quente.
Testes e inspeção
Para garantir a integridade, todo comprimento do tubo sofre testes rigorosos:
Teste hidrostático: cada tubo é testado a uma pressão que cria um estresse em A parede é igual a 60% da força mínima de escoamento especificado (SMYS) para grau C. Isso garante a força de vazamento e a solidez estrutural.
Teste elétrico não destrutivo: um teste de corrente de Foucault ou um ultrassônico O teste é realizado para detectar possíveis imperfeições como costuras, voltas ou vazios na parede do tubo.
Testes químicos e mecânicos: os testes são realizados em amostras de cada calor de aço e de tubos acabados para verificar a conformidade com a ASTM A106 requisitos.
Dimensões e inspeção visual: espessura da parede, diâmetro externo, comprimento, e a reta são verificadas. O tubo também é inspecionado visualmente para a superfície defeitos.
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