Composição química:

Composição química e propriedades mecânicas

A razão pela qual 20g é capaz de lidar com ambientes de alta pressão é devido à sua composição química equilibrada e excelentes propriedades mecânicas.

Composição química (%):

Carbono (C): 0,17 ~ 0,23

Silício (SI): 0,17 ~ 0,37

Manganês (MN): 0,35 ~ 0,65

Fósforo (P): ≤ 0,025

Enxofre (s): ≤ 0,015

Elementos residuais como cromo (CR), molibdênio (MO) e níquel (NI) são também estritamente limitado.

Recursos: o design de baixo carbono garante um bom desempenho de soldagem e Processando a plasticidade, enquanto o teor inferior de enxofre e fósforo melhora a pureza do aço e aumenta sua resistência à alta temperatura rastejar.

Propriedades mecânicas (tomando GB 5310 como exemplo):

Resistência à tração (σ b): ≥ 410 MPa

Força de escoamento (σ s): ≥ 245 MPa

Taxa de alongamento (Δ): ≥ 24%

Energia de impacto: existem requisitos correspondentes com base no tamanho.

Características: tem força suficiente e uma boa combinação de plasticidade e resistência, e podem suportar efetivamente a alta pressão interna e cargas externas.

Principais recursos e vantagens

Excelente força de alta temperatura: na temperatura de trabalho da caldeira (geralmente ≤ 450 ° C), 20g podem manter alta durabilidade e resistência à fluência e não é propenso a deformação plástica e fratura.

Boas propriedades antioxidantes: sua superfície pode formar um filme protetor denso em Vapor de água de alta temperatura, desacelerando a taxa de oxidação adicional e corrosão.

Excelente desempenho do processo: incluindo bom processamento de frio e quente desempenho como flexão a frio, flexão quente e expansão e muito mais É importante ressaltar que excelente desempenho de soldagem, facilitando a instalação e fabricação no local.

Alta estabilidade organizacional: sob alta temperatura a longo prazo e alta pressão, a estrutura metalográfica (ferrita+pérola) é relativamente estável e menos propenso ao envelhecimento e degradação do desempenho.

Principais áreas de aplicação

20g Os tubos de caldeira de alta pressão são amplamente utilizados na seguinte chave áreas:

Caldeira de usina:

Parede resfriada a água: os tubos de eixo vertical ao redor do forno da caldeira absorver calor radiante e são a principal superfície de aquecimento evaporativa da caldeira.

Economizer: usa o calor do gás de escape na cauda da caldeira para Pré -aqueça a água de alimentação, reduza a temperatura dos gases de escape e melhore eficiência.

Superaquecedor: aquecimento do vapor saturado em vapor superaquecido com um certo temperatura.

Reaquecedor: aqueça o vapor do cilindro de alta pressão da turbina a vapor novamente e envie -o de volta ao cilindro de pressão intermediário para continuar trabalhando.

Tubos de conexão: como tubos de conexão do cabeçalho, tubos de conexão a vapor, etc.

Caldeiras industriais: oleodutos de superfície de aquecimento e sistemas de tubulação de médio e caldeiras de alta pressão usadas em vários setores, como petroquímicos, Têxteis, impressão e tingimento e fabricação de papel.

Outros campos: podem ser usados ​​para componentes de rolamentos de pressão, como Vasos de alta pressão e equipamentos de trocador de calor.

Fluxo do processo de produção

Os requisitos para produzir tubos de caldeira de alta pressão de 20g são extremamente rigoroso, principalmente usando o processo de produção de quentes ou a frio desenhado (laminado) Tubos de aço sem costura:

Aceitação do tarugo do tubo → Aquecimento → Perforação → Rolamento do tubo → Dimensionamento → Resfriamento → Alisamento → Corte de tubos → Teste não destrutivo (100% Inspeção) → Teste de desempenho mecânico → Exame metalográfico → Teste hidrostático → Inspeção de superfície e medição de comprimento pesando → pintura e embalagem.

Entre eles, testes não destrutivos (geralmente corrente ultrassônica ou redemoinha testes) e testes hidrostáticos são as principais etapas para garantir sua segurança de pressão, garantir que cada tubo de aço não tenha defeitos internos e possa suportar mais do que 1,5 vezes a pressão de trabalho.