Padrões:
GB/T8162 - - Padrões nacionais da China
ASTM A53 - - Materiais americanos e padrões de instituição de teste
ASME SA53 - - Normas de caldeira e vasos de pressão americanos
Usos:
Para os tubos de aço sem costura para recipientes, equipamentos, tubos, estruturas mecânicas
Tubos de aço No. de produção principal:
10、20、35、45 、 Q345、15CRMO 、 12CR1MOV 、 A53A 、 A53B 、 SA53A 、 SA53B ECT.
Tipos de tubo | Calibre externo (d) | Espessura (S) | ||
Calibre externo do tubo (mm) | Warp permitido (mm) | Espessura do tubo (mm) | Warp permitido (mm) | |
Tubos enrolados a quente | > 219 | ± 1,0 % | > 20 | ± 10 % |
Padrões | Tubos de aço No. | Resistência à tração (MPA) | Força de Bend (MPA) | Alongamento(%) |
GB/T8162 | 10 | ≥335 | ≥205 | ≥24 |
20 | ≥390 | ≥245 | ≥20 | |
35 | ≥510 | ≥305 | ≥17 | |
45 | ≥590 | ≥335 | ≥14 | |
45 | ≥490 | ≥325 | ≥21 | |
15crmo | ≥440 | ≥295 | ≥22 | |
12CR1MOV | ≥490 | ≥245 | ≥22 | |
ASTM A53 ASME SA53 | UM | ≥330 | ≥205 | Tabela Visualização ASTM A53 Tabela Visualização ASTM SA53 |
B | ≥415 | ≥240 |
Padrões | Tubos de aço No. | Composição química (%)) | |||||||||
C | E | Mn | P | S | Cu | Em | MO | Cr | V | ||
GB/T8162 | 10 | 0,07 ~ 0,14 | 0,17 ~ 0,37 | 0,35 ~ 0,65 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,25 | ≤0,25 | / | ≤0,15 | / |
20 | 0,17 ~ 0,24 | 0,17 ~ 0,37 | 0,35 ~ 0,65 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,25 | ≤0,25 | / | ≤0,25 | / | |
35 | 0,32 ~ 0,40 | 0,17 ~ 0,37 | 0,50 ~ 0,80 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,25 | ≤0,25 | / | ≤0,25 | / | |
45 | 0,42 ~ 0,50 | 0,17 ~ 0,37 | 0,50 ~ 0,80 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,25 | ≤0,25 | / | ≤0,25 | / | |
45 | 0,12 ~ 0,20 | 0,20 ~ 0,55 | 1.20 ~ 1,60 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,25 | ≤0,25 | / | ≤0,25 | / | |
15crmo | 0,12 ~ 0,18 | 0,17 ~ 0,37 | 0,40 ~ 0,70 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,25 | ≤0,30 | 0,40 ~ 0,55 | 0,80 ~ 1,10 | / | |
12CR1MOV | 0,08 ~ 0,15 | 0,17 ~ 0,37 | 0,40 ~ 0,70 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,25 | ≤0,30 | 0,25 ~ 0,35 | 0,90 ~ 1,20 | 0,15 ~ 0,30 | |
Astma53 Fumante | UM | ≤0,25 | / | ≤0,95 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,40 | ≤0,08 |
B | ≤0,30 | / | ≤1,20 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,40 | ≤0,08 | |
A tubulação estrutural é uma categoria de seções de aço oco (HSS) fabricadas em tamanhos, formas e propriedades mecânicas específicas para uso em aplicações de carga na construção e em vários setores. Diferentemente das barras sólidas, seu design tubular oferece uma proporção excepcional de força-peso, tornando-o um material fundamental e eficiente para estruturas de construção, suporte e elementos arquitetônicos. Ele foi projetado para suportar cargas altas, incluindo tensão, compressão e forças de torção.
Materiais e notas
A tubulação estrutural é feita principalmente de aço carbono, conhecido por sua alta força e durabilidade. Notas comuns incluem:
ASTM A500: O padrão mais prevalente para tubos estruturais no norte Os Estados Unidos, disponíveis nas séries A, B, C e D, com crescente força de escoamento.
ASTM A1085: Um padrão mais recente que oferece maior força e mais força Tolerâncias que A500, promovendo projetos mais eficientes e econômicos.
ASTM A53: Um padrão para aplicações de pressão e estrutura, embora mais comum para tubulação.
Aço de liga e aço inoxidável: usado para aplicações especializadas exigindo maior resistência ou força de corrosão em ambientes extremos.
Esses materiais podem ser aprimorados ainda mais com revestimentos de proteção como Galvanização (revestimento de zinco) ou tinta para melhorar a resistência à corrosão.
Processos de fabricação
Existem dois métodos principais para fabricar tubos estruturais:
Tubo soldado (ERW): o tubo soldado de resistência elétrica (ERW) é formada por rolamento tira de aço (skelp) em forma cilíndrica e depois soldando a costura usando um corrente elétrica. Este é um processo altamente eficiente adequado para uma ampla gama de tamanhos e é o tipo mais comum para aplicações estruturais.
Tubo sem costura: Feito por perfuração de um sólido tarugo de aço para formar um oco Shell, que é então alongada e rolada para alcançar o tamanho e a parede desejados grossura. A tubulação sem costura oferece uniformidade superior em força em torno de seu circunferência e é usada para aplicações altamente críticas, mas geralmente é mais caro.
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